
Rock Brilling koristi tri glavne tehnike:Rotacijsko bušenje, Bušenje u rupi (DTH), iBušenje gornjeg čekića. Svaka metoda služi različitim aplikacijama za rudarstvo i bušenje, a pogrešan odabir može imati značajne operativne gubitke.
Načela rada
1.Rotarno bušenje:
U rotacijskim sustavima, oprema isporučuje aksijalni tlak i rotacijski okretni moment. Bit istodobno prodire i rotira, primjenjujući statičke i dinamičke sile na frakturu stijene. Kontinuirano mljevenje na dnu rupe razbija formaciju, dok je komprimirani zrak (0,7-1,2 MPa) izbačen kroz mlaznice transportira reznice kroz anulus između cijevi za bušenje i zida bušotine.
2. DUHODA (DTH) BUCFILLING:
Komprimirani zrak vozi čekić neposredno iza zalogaja. Klip utječe na bit, dok vanjski cilindar pruža linearne upute, osiguravajući:
✓ 98% učinkovitost prijenosa energije (vs . 60-70% u spojenim sustavima)
✓ Točnost ravne rupe manja od ili jednaka odstupanju od 0,5 stupnjeva
✓ Sposobnost dubokog bušenja (veća od ili jednaka 150m)

Optimalno za Hard Rock:
Vrhunac učinkovitosti: Rocks >200 MPa (npr. Granit, kvarcit)
Izbjegavajte meke formacije (<200 MPa): Causes energy waste, low ROP, and accelerated bit wear due to incomplete energy absorption.
3. Bušenje čekića
Hidraulični RAM -ovi stvaraju energiju udarne energije koja se prenosi kroz adapter i bušenje šipki na bit. Ključne značajke:
Kombinirano djelovanje rotacije
Zračni kompresor isključivo za uklanjanje prašine/reznice
Omotnica:

Tehnički istaknuti sadržaji
|
Metoda |
Prijenos energije |
Idealna formacija |
Ograničenje |
|
Rotacijski |
Statička + dinamička sila |
Meko-srednje stijene |
Niski rop u tvrdoj stijeni |
|
Dth |
Izravni utjecaj na klip |
>200 MPa Hard Rock |
Neučinkovit u mekoj stijeni |
|
Gornji čekić |
Prijenos vala |
Plitka tvrda stijena |
Dubina/promjer ograničen |

Industrijske prijave
Rotacijski: Naftne/plinske bušotine, temelji velikog promjera
Dth: Duboke rupe za eksplozije, geotermalno bušenje
Gornji čekić: Tuneliranje, bušenje klupe za kamenolome
Rješenja s preciznom inženjerom u tehnologiji bušenja spremnika osiguravaju smanjenje troškova 30% pomoću alata optimiziranog na metodi. ISO 9001 certificirani dizajni potvrđeni u čileanskim rudnicima bakra i kanadskim naftnim pijeskom.

