Bok tamo! Kao dobavljača PDC rezača, često me pitaju kako se PDC rezači slažu s dijamantnim rezačima. Pa, zaronimo odmah u to i raščlanimo razlike, sličnosti i kada biste možda željeli odabrati jedno umjesto drugog.
Prvo, razgovarajmo o tome što su PDC rezači. PDC je kratica za Polycrystalline Diamond Compact. Ova se rezača izrađuju lijepljenjem sloja polikristalnog dijamanta (PCD) na podlogu od volfram karbida. PCD sloj je materijal koji je napravio čovjek i sastoji se od sićušnih dijamantnih kristala koji su zajedno sinterirani pod visokim pritiskom i visokom temperaturom. S druge strane, dijamantna glodala obično se izrađuju od prirodnih ili sintetičkih monokristalnih dijamanata.
Izvedba u rezanju
Jedan od najvažnijih aspekata pri usporedbi ove dvije vrste rezača je njihova izvedba rezanja. Dijamantna rezača, posebno ona izrađena od visokokvalitetnih monokristalnih dijamanata, imaju izuzetno visoku tvrdoću. Oni mogu rezati vrlo tvrde materijale s relativnom lakoćom. Monokristalna struktura omogućuje vrlo oštar rezni rub, što može rezultirati glatkim i preciznim rezom.
PDC rezači, međutim, imaju drugu vrstu prednosti. Polikristalna struktura PCD sloja znači da imaju više oštrica. To im daje izvrsnu otpornost na trošenje. Prilikom rezanja, ako se jedan dio PCD sloja istroši, još uvijek postoje drugi dijamantni kristali spremni preuzeti ga. U primjenama u kojima trebate rezati dulje vrijeme bez čestih promjena alata, PDC rezači često su bolji izbor.
Na primjer, u industriji nafte i plina, gdje svrdla moraju probijati razne formacije stijena dulje vrijeme, PDC rezači se naširoko koriste. U mnogim slučajevima mogu podnijeti sile abrazije i udarca bolje od monokristalnih dijamantnih rezača. Ali ako radite na poslu precizne strojne obrade gdje trebate rezati vrlo tvrd i krhak materijal kao što su neke vrste keramike, dijamantni rezač s jednim kristalom mogao bi biti prikladniji zbog svoje sposobnosti da napravi vrlo fini i točni rez.
Razmatranja troškova
Trošak je uvijek veliki čimbenik u svakoj odluci o kupnji. Dijamantni rezači, posebno oni izrađeni od prirodnih dijamanata, mogu biti izuzetno skupi. Vađenje, obrada i ocjenjivanje prirodnih dijamanata doprinose njihovoj visokoj cijeni. Čak i sintetski monokristalni dijamanti mogu biti skupi zbog složenih proizvodnih procesa koji su uključeni.
PDC rezači su, s druge strane, općenito isplativiji. Proces proizvodnje PDC rezača je skalabilniji, a upotreba volfram karbida kao podloge smanjuje ukupne troškove. To čini PDC rezače odličnom opcijom za primjene u kojima vam je potreban veliki broj rezača ili gdje je cijena glavno ograničenje. Ako vodite malu do srednju radionicu za strojnu obradu, mogli biste otkriti da PDC rezači nude bolju ravnotežu između performansi i cijene.
Toplinska svojstva
Toplinska svojstva također su ključna kada se radi o alatima za rezanje. Tijekom procesa rezanja stvara se mnogo topline. Dijamantna rezača imaju izvrsnu toplinsku vodljivost, što znači da mogu brzo odvoditi toplinu. To pomaže u sprječavanju pregrijavanja alata i gubitka oštrice.
PDC rezači imaju složenije toplinsko ponašanje. Podloga od volfram karbida ima drugačiji koeficijent toplinske ekspanzije u usporedbi s PCD slojem. To može dovesti do nekih problema pri visokim temperaturama. Međutim, moderne tehnike proizvodnje PDC rezača poboljšale su toplinsku stabilnost ovih rezača. Posebni premazi i optimizirani procesi lijepljenja koriste se kako bi se smanjili toplinski problemi. U većini normalnih primjena rezanja, PDC rezači mogu dobro podnijeti toplinu, ali u operacijama rezanja na ekstremno visokim temperaturama, dijamantni rezači mogu imati prednost.
Vrste PDC rezača
Nudimo različite vrste PDC rezača, kao što suPlanarna kompozitna pločaiProfilirana kompozitna ploča. Planarna kompozitna ploča ima ravnu površinu, što je odlično za primjenu opće namjene. Pruža dosljednu izvedbu rezanja i lako se ugrađuje u različite alate za rezanje.
Profilirana kompozitna ploča, s druge strane, ima posebno dizajniran profil. To se može prilagoditi prema specifičnim zahtjevima rezanja. Može osigurati bolju evakuaciju strugotine i poboljšanu učinkovitost rezanja u nekim primjenama. Na primjer, u nekim operacijama strojne obrade gdje oblik izratka zahtijeva nestandardnu oštricu, profilirana kompozitna ploča može promijeniti igru.
Primjena - Posebna razmatranja
Pogledajmo neke specifične industrije i vidimo kako izgleda izbor između PDC rezača i dijamantnih rezača.
U industriji obrade drva često se preferiraju PDC rezači. S lakoćom mogu rezati različite vrste drva, uključujući tvrdo drvo. Otpornost na habanje PDC rezača znači da oni mogu dugo zadržati oštru oštricu, smanjujući potrebu za čestim mijenjanjem oštrica. Dijamantni rezači, iako također mogu rezati drvo, obično su pretjerani za većinu primjena u obradi drva i skuplji su.
U automobilskoj industriji koriste se obje vrste rezača. Za strojnu obradu komponenti motora izrađenih od aluminijskih legura, PDC rezači se obično koriste zbog svoje isplativosti i dobrih performansi rezanja. Međutim, za neke visokoprecizne dijelove kao što su mlaznice za gorivo, mogu se koristiti jednokristalni dijamantni rezači kako bi se osigurala najviša razina točnosti.
Zaključak
Dakle, da sažmemo, i PDC rezači i dijamantni rezači imaju svoje jedinstvene prednosti. Ako trebate rezač koji nudi izvrsnu otpornost na habanje, ekonomičnost i može podnijeti dugotrajne operacije rezanja, PDC rezači su odličan izbor. S druge strane, ako vam je potrebna iznimna preciznost i radite s vrlo tvrdim i lomljivim materijalima, dijamantni rezači mogli bi biti prikladniji.
Kao dobavljač PDC rezača, ovdje sam da vam pomognem da napravite pravi izbor za vašu specifičnu primjenu. Bilo da se bavite naftnom i plinskom industrijom, strojnom obradom, obradom drva ili bilo kojim drugim područjem koje zahtijeva alate za rezanje, imamo širok raspon PDC rezača koji će zadovoljiti vaše potrebe. Ako ste zainteresirani saznati više o našim proizvodima ili želite razgovarati o potencijalnoj kupnji, slobodno nam se obratite. Možemo detaljno razgovarati o vašim zahtjevima i pronaći najbolje rješenje za vas.
Reference
- "Materijali alata za rezanje i njihova primjena" Kennetha Trenta
- "Napredni obradni procesi" Paula De Garmoa